Optymalizacja procesów: moda czy konieczność?
14 lutego 2022

Optymalizacja procesów: moda czy konieczność?

optymalizacja procesów produkcyjnych

„Kończ już ten prysznic!”, „Tu jest jak w saunie.”, Zmniejsz to ogrzewanie!”, ale zdecydowanie najczęściej słyszałem: „Zamknij drzwi. Ogrzewasz całe miasto?”. Ostatni tekst został pożyczony przez mojego ojca od mojej babci. W ogóle mam wrażenie, że robię się do niego coraz bardziej podobny. Mieszkam w dość starym domu, w którym regularnie czuć przeciąg na korytarzu. Mam wysokie, ciężkie drzwi, które trudno zamknąć mojej sześcioletniej córce. Często jej przypominam, żeby jednak to zrobiła. Gdy irytacja narasta, ograniczam się do „DRZWI”! Z tego, co słyszę, nie tylko mnie się to regularnie zdarza. Z powodu całego covidowego zamieszania inne tematy są spychane na dalszy plan, ale informacja o rosnących cenach energii dotarła do ​​wszystkich — za pośrednictwem mediów lub w nowym rachunku za prąd. Jednak nie tylko odbiorcy indywidualni odczuwają skutki wzrostu cen energii. W tym miejscu możemy przejść do sytuacji w przemyśle.

Dlaczego optymalizacja procesów jest ważna?

„Przemysł boryka się wysokimi cenami gazu”, „Firmy w tarapatach z powodu ekstremalnie wysokich cen energii”, nagłówki gazet są ostatnio nieubłagane. Widzimy na własne oczy, jak część firm jest pospiesznie sprzedawana lub tymczasowo zamykana. Problem polega na tym, że ceny sprzedaży wyrobów gotowych i półfabrykatów pozostają takie same, a koszty energii niepokojąco rosną (zob. wykres 1).

 

optymalizacja procesów przemysłowych

Źródło: RaboResearch, Bloomberg, Macrobond

No dobrze, przecież przemysł potrzebuje energii, prawda? Tak naprawdę niewiele da się z tym zrobić. A może jednak się da…?

Zabiorę Cię do Polski, do przemysłowego miasteczka z dużą liczbą zakładów i fabryk. Wśród nich znaleźć można, na przykład, giganta chemicznego, producenta chemii, alkoholi OXO, barwników i… nawozów! A produkcja nawozów to proces, który wymaga ogromnych ilości gazu ziemnego. Faktem jest, że granulat, dzięki któremu nasze uprawy rosną, są wytwarzane z amoniaku. Z kolei amoniak powstaje z powietrza, wody (H₂O) i gazu ziemnego (CH₄). 2/3 całkowitego zużycia gazu ziemnego jest wykorzystywana jako surowiec, a 1/3 jako energia do produkcji amoniaku i nawozów.

optymalizacja procesów w przedsiębiorstwie

Źródło: Siemens.com

 

Wszystko to wciąż niewiele mówi o związku z cenami gazu. To może, kiedy przytoczę, że Yara Sluiskil (przodujący producent nawozów w Holandii) zużywa tyle gazu ziemnego na godzinę, ile 160 gospodarstw domowych potrzebuje przez cały rok, a 70% całkowitych kosztów idzie na koszty gazu ziemnego, to ten związek stanie się jaśniejszy?

 

Wróćmy do Polski. Nasz chemiczny gigant boryka się właśnie z takimi problemami, które opisałem powyżej: koszty gazu ziemnego stanowią bardzo dużą część kosztów całkowitych, a jego cena ogromnie wzrosła. To skłoniło „giganta” do bliższego przyjrzenia się tak zwanemu procesowi reformingu, w którym z gazu ziemnego pozyskiwany jest wodór, jeden ze składników amoniaku. Kierownictwo postanowiło sprawdzić, gdzie i jak można ten proces zoptymalizować.

Cel jest oczywisty: redukcja zużycia wodoru, a tym samym redukcja zużycia gazu ziemnego. W takich procesach produkcyjnych podobnie jak w innych procesach przemysłowych duża liczba parametrów determinuje proces i jego wynik, a tym samym — zużycie gazu. Jednak parametry te mają wpływ nie tylko na produkt końcowy, ale także na siebie nawzajem: jeden parametr może zatem wpływać na inny parametr, a tym samym pośrednio również na wynik finalny. Ostatecznie jest tak wiele parametrów, że ludzki mózg nie jest w stanie ich śledzić i analizować. Na pomoc wezwano więc… sztuczną inteligencję. 

 

Opracowano „cyfrowego bliźniaka”, czyli dokładną wirtualną kopię rzeczywistej instalacji produkcyjnej, w której modele umożliwiały symulację zmiany parametrów sterowania. „Cyfrowy bliźniak” dzieli proces na fazy. Każda z tych faz ma zmienną wejściową, wyjściową i sterującą, z których wszystkie są modelowane przez algorytmy AI, niezależnie „myślące” i samodoskonalące. Modele, które wykazały najlepsze parametry, posłużyły do ​​zbudowania ostatecznego algorytmu optymalizacyjnego. Następnie stworzono program z tym algorytmem, w którym na podstawie zmiennych wejściowych zwrócono optymalne zmienne sterujące. Te optymalne zmienne kontrolne były finalnie kluczem do zestawu parametrów, które pozwalały na najmniejsze zużycie gazu, jednocześnie zapewniając odpowiednią jakość produktu końcowego.

 

Brzmi jak skomplikowana historia i taka faktycznie była. Jednak historie zwieńczone sukcesem zazwyczaj można jakoś zmierzyć. W osiąganiu celów w zakresie zrównoważonego rozwoju, społecznej odpowiedzialności biznesu, innowacji czy „tylko” w pieniądzach.

Wszystkie te aspekty mogą być naprawdę istotne i wszystkie są możliwe do osiągnięcia dzięki optymalizacji procesów. W przypadku naszego chemicznego giganta bardzo cenne było też zdobycie większej wiedzy o procesie. Teraz lepiej go rozumieją i mają większą kontrolę niż kiedykolwiek wcześniej. Model ze zoptymalizowanymi ustawieniami spowodował zmniejszenie zużycia gazu o nie mniej niż 1,35%. Jeśli komuś to nie wystarcza: oznacza to potencjalną oszczędność kilku milionów euro w skali roku! ROI (zwrot z inwestycji) wyniósł jakieś… 3,5 tygodnia!

Optymalizacja procesów produkcyjnych i przemysłowych – podsumowanie

Wracając do pytania, czy przemysł potrzebuje energii — oczywiście! Jednak dzięki inteligentnym rozwiązaniom możliwe jest drastyczne zmniejszenie jej zużycia i odzyskanie kontroli nad procesem! To ostatecznie przynosi korzyści wszystkim: przemysłowi, konsumentom i następnym pokoleniom. Do tego czasu mam nadzieję, że moja córka będzie grzecznie i posłusznie zamykała drzwi za sobą…

 1 Źródło: Trouw.nl

Chcesz dowiedzieć się więcej: reliasol.ai lub wyślij e-mail na adres sales@reliasol.ai.

 

 

 

 

Czy ten post był pomocny?

Kliknij w gwiazdkę aby ocenić

Ocena: 5 / 5. Liczba głosów: 1

Bądź pierwszym który oceni!

Autor:

Ferdinand Verstraeten – Sales Manager Benelux

Ferdinand Verstraeten – Sales Manager Benelux

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży przetwórczej Ferdinand doskonale rozumie możliwości i wyzwania stojące przed firmami produkcyjnych. Znajomość zarówno oprogramowania, jak i sprzętu, pozwala mu skutecznie dobierać najlepsze rozwiązania do potrzeb biznesu. W wolnym czasie Ferdinand lubi pracować w ogrodzie, uprawiać sport i spędzać czas z rodziną.
Starszy post
Grupa PGNiG i Tangent Line inwestują w ReliaSol
Nowszy post
Oczami handlowca: O co tyle szumu z tym Predykcyjnym Utrzymaniem Ruchu?
0 0 votes
Article Rating
Subscribe
Powiadom o
0 Comments
Inline Feedbacks
View all comments

Ostatnio na naszym blogu

24 września 2024

Rozwiązania Predictive Maintenance w nowoczesnym magazynie. Część 2. Wdrożenie PdM w magazynach wysokiego składowania.

Zarządzanie magazynem, w którym zachodzi tysiące operacji dziennie, wymaga wdrożenia wielu procedur, jak również rozwiązań, które zoptymalizują jego funkcjonowanie i zapobiegną nieprzewidzianym awariom. Duże znaczenie przy organizacji magazynu ma optymalizacja przepływu składowanych towarów – bezpieczeństwo pracowników, a także produktów. Przemyślana struktura określa metody przechowywania, dostęp do produktów, jest również zgodna jest z aktualnymi normami i […]

Czytaj więcej
20 września 2024

Rozwiązania Predictive Maintenance w nowoczesnym magazynie. [Część 1.] Wykorzystanie i funkcje systemów ASRS

ASRS (or AS/RS) – Automated storage and retrieval system (system magazynowania i odzyskiwania palet ładunkowych).  Jest to zespół urządzeń magazynowych, głównie dźwigów (układnic/suwnic), stosowanych w magazynach wysokiego składowania do transportu i układania materiałów. Składa się również z systemu regałów magazynowych, żurawia układającego, systemu przenośników, elektrycznego systemu sterowania. Urządzenia te zazwyczaj integruje nowoczesny system komputerowy umożliwiający […]

Czytaj więcej
5 września 2024

Konferencja Axon Media „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w Zakładach Produkcyjnych”

Fantastyczne wydarzenie Axon Media Group za nami!🙂 Cieszymy się, że mogliśmy się znaleźć wśród liderów z branży, ekspertów i pasjonatów z dziedziny Utrzymania Ruchu. W roli prelegenta pojawił się Piotr Lipnicki, CEO ReliaSol z prelekcją na temat wykorzystania #danych w celu zapewnienia niezawodności w zakładach produkcyjnych. Omówiliśmy szczegółowo takie studia przypadków jak: 📸 Kilka zdjęć z […]

Czytaj więcej
13 sierpnia 2024

[Webinar]: Poprawa efektywności działania magazynu wysokiego składowania – czy warto wdrażać PdM w branży logistycznej?

Spotkajmy się 29 sierpnia (czwartek) na Webinarze, na którym omówimy typowe wyzwania i problemy spotykane w branży logistycznej. Przedstawimy także krok po kroku studium przypadku awarii układnicy magazynowej w magazynie wysokiego składowania – cały proces od momentu startu przedsięwzięcia. Jakie było tło projektu i potrzeby biznesowe? Jakie osiągnięto rezultaty i wnioski? Poznaj odpowiedzi już 29 sierpnia! Zapisz się i poleć znajomym […]

Czytaj więcej
16 lipca 2024

[Webinar]: Wdrożenie Predictive Maintenance krok po kroku na przykładzie turbiny gazowej w branży energetyczno-hutniczej.

Spotkajmy się 30 lipca (wtorek) na Webinarze, na którym opowiemy, jak krok po kroku przebiega  projekt wdrożenia strategii Predictive Maintenance na przykładzie turbiny gazowej w branży energetyczno-hutniczej. Przedstawimy także bliżej strategię Predictive Mainteance – używane narzędzia, technologie i korzyści.   Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar]: Wdrożenie Predictive Maintenance krok po kroku na przykładzie turbiny gazowej w branży energetyczno-hutniczej. Poleć […]

Czytaj więcej
12 lipca 2024

Analiza Rynku Konserwacji Predykcyjnej: Czy Predykcja ma Przyszłość?

Konserwacja predykcyjna, znana również jako PdM (Predictive Maintenance), to strategia utrzymania ruchu, która staje się coraz bardziej popularna w dzisiejszym przemyśle. Opiera się ona na wykorzystaniu zaawansowanych technologii, takich jak analiza danych i sztuczna inteligencja, aby przewidywać awarie maszyn i urządzeń jeszcze przed ich wystąpieniem. Z raportu opublikowanego przez Globe Newswire wynika, że wartość rynku […]

Czytaj więcej
17 czerwca 2024

[Webinar]: Case studies sukcesy i porażki we wdrożeniach Predictive Maintenance.

Spotkajmy się 25 czerwca (wtorek) na Webinarze, na którym omówimy bliżej technologię Predykcyjnego Utrzymania Ruchu. Wysłuchaj prawdziwych historii z okopów, jak obiecujące projekty stały się prawdziwym wyzwaniem, a później niechybną porażką. Opowiemy więcej o predykcji, projektach zakończonych sukcesem, sukcesem z wyzwaniami i całkowitą porażką. Case study m.in. z branży automotive i food and beverage.  Zapisz się i poleć znajomym już […]

Czytaj więcej
17 maja 2024

Przyszłość Konserwacji Predykcyjnej w Motoryzacji: Prognozy i Analiza Trendów (2024–2030) 

W dzisiejszym dynamicznym świecie, gdzie technologia stale ewoluuje, branża motoryzacyjna również zmierza w kierunku wykorzystania najnowszych innowacji w celu poprawy efektywności i bezpieczeństwa pojazdów. Jednym z najbardziej obiecujących obszarów jest konserwacja predykcyjna, która przewiduje potencjalne problemy techniczne z wyprzedzeniem, zmniejszając ryzyko awarii i koszty związane z naprawami. Analiza prognoz na lata 2024–2030 Według najnowszego raportu […]

Czytaj więcej
9 maja 2024

Konserwacja Predykcyjna Pojazdów. Jak to Działa?

W dzisiejszym świecie, w którym technologia rozwija się w zastraszającym tempie, coraz więcej branż korzysta z zaawansowanych metod, aby zwiększyć efektywność i zmniejszyć koszty. W świecie motoryzacji jedną z najbardziej obiecujących innowacji jest konserwacja predykcyjna pojazdów. Ale…  Czym tak naprawdę jest i jak działa? Konserwacja predykcyjna, zwana również utrzymaniem stanu maszyny (ang. predictive maintenance), to […]

Czytaj więcej
6 maja 2024

[Webinar]: Jak z sukcesem wypełniliśmy dokumenty rekrutacyjne EDIH. Dokumentacja krok po kroku. 

Zapisz się już dziś na bezpłatny Webinar! Podczas spotkania 23 maja przedstawimy bliżej program  Europejskiego Hubu Innowacji Cyfrowych (EDIH) #hub4industry oraz szczegółowo omówimy cały proces rekrutacyjny – dokumenty, które trzeba dostarczyć, by z sukcesem rozpocząć wspólny projekt.  Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar]: Jak z sukcesem wypełniliśmy dokumenty rekrutacyjne EDIH. Dokumentacja krok po […]

Czytaj więcej
19 kwietnia 2024

Dlaczego warto inwestować w nowoczesne technologie w branży obróbczej?

Współczesne technologie rewolucjonizują branżę obróbki metali, wprowadzając innowacje, które nie tylko podnoszą jakość produkcji, ale również poprawiają efektywność i konkurencyjność firm. Poniżej przedstawiamy praktyczne przykłady, dlaczego inwestycje w nowoczesne technologie są kluczowe dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali. 1. Automatyzacja procesów przy użyciu CNC Maszyny sterowane numerycznie (CNC) stanowią doskonały przykład automatyzacji w obróbce metali. […]

Czytaj więcej
20 marca 2024

Jak Skutecznie Zaplanować Budżet na Cyfryzację Działu Utrzymania Ruchu?

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, pełnym nowoczesnych technologii, cyfryzacja staje się kluczowym elementem efektywnego utrzymania ruchu. Planując budżet na to wyzwanie, warto wnikliwie przeanalizować kluczowe czynniki związane z zarządzaniem środkami na nowoczesne rozwiązania. Tak jak nasi koledzy i koleżanki z ASTOR piszą w artykule “Jak zaplanować budżet na cyfryzację działu ur” składowe kosztów wdrożenia systemu […]

Czytaj więcej
13 marca 2024

Podsumowanie Webinaru: „Szkolenie: Wsparcie dla MŚP w digitalizacji Fabryki. Poznaj program EDIH”. Najczęściej zadawane pytania

W minionym tygodniu (08.03.2024) odbyło się szkolenie online, poświęcone wsparciu MŚP w procesie digitalizacji fabryk, prezentujące program EDIH. Przedstawiamy Państwu krótkie podsumowanie wydarzenia, a także kilka najważniejszych pytań i odpowiedzi uczestników. W trakcie webinaru uczestnicy mieli okazję uzyskać cenne informacje dotyczące programu EDIH, skupiającego się na wspieraniu przedsiębiorstw, zwłaszcza MŚP, w procesie transformacji cyfrowej. Omówione […]

Czytaj więcej
27 lutego 2024

Jak Inżynierowie UR Powinni przygotować się na Zmiany Technologiczne?

W dzisiejszym świecie przemysłowym, pełnym dynamicznych zmian technologicznych, inżynierowie utrzymania ruchu odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywności i niezawodności operacji produkcyjnych. Przemysł 4.0, czyli czwarta rewolucja przemysłowa, przynosi ze sobą nowoczesne technologie, które mają potencjał znacząco zmienić sposób, w jaki utrzymanie ruchu jest postrzegane i realizowane. Jak zatem przygotować się na te zmiany? Oto praktyczne […]

Czytaj więcej
21 lutego 2024

[Webinar] Szkolenie: Wsparcie dla MŚP w digitalizacji Fabryki. Poznaj program #hub4industry EDIH.

Zapisz się już dziś na bezpłatny Webinar! Podczas spotkania 8 marca przestawimy bliżej program  Europejskiego Hubu Innowacji Cyfrowych (EDIH) #hub4industry. Dowiesz się, jak otrzymać wsparcie dla firm #MŚP (w ramach pomocy de minimis) w cyfryzacji fabryki. *W ofercie programu rozwiązania (usługi) przemysłu 4.0.  Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar] Szkolenie: Wsparcie dla MŚP […]

Czytaj więcej
20 lutego 2024

Gdzie szukać przyczyn w nawracających przestojach produkcji?

Zgodnie z raportem, przygotowanym przez Federalną Agencję Zarządzania Kryzysowego (FEMA) ponad 40% przedsiębiorstw, które doświadczyły poważnej awarii, nie „podnosi” się już nigdy. Przestoje w produkcji mogą znacząco wpłynąć na efektywność działalności przedsiębiorstw, jednak kluczowe znaczenie w przetrwaniu organizacji ma długość przestoju.  Identyfikacja głównych przyczyn przestojów i skuteczne zarządzanie nimi stają się kluczowymi elementami sukcesu w […]

Czytaj więcej
15 lutego 2024

Dlaczego Predykcja jest istotna? Zobacz historię Jacka, kierownika UR.

W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym, utrzymanie ciągłości produkcji jest kluczowym elementem sukcesu dla przedsiębiorstw. Sprawniejsze działanie serwisu nie tylko przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności i obniżenia kosztów wytwarzania, ale także wpływa pozytywnie na efektywność energetyczną i doskonałe zarządzanie posiadanymi zasobami. Utrzymanie prewencyjne Standardem, który zdobywa coraz większą popularność, jest konserwacja zapobiegawcza, zwana również preventive maintenance. […]

Czytaj więcej
13 lutego 2024

Automatyzacja Stanowisk CNC: Klucz do Przyszłości Przemysłu Obróbczego

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie tempo rozwoju technologii stanowi kluczową konkurencyjną przewagę, automatyzacja stanowisk CNC nie jest jedynie trendem, ale koniecznością. Otwiera ona przed nami drzwi do nowych możliwości, transformując tradycyjne stanowiska obróbcze w inteligentne systemy sterowania produkcją. Obecnie wiele zakładów produkcyjnych i usługowych związanych z CNC włącza robotyzację do różnych procesów produkcyjnych. Firmy […]

Czytaj więcej
8 lutego 2024

Jak Utrzymanie ruchu może stać się Inteligentnym? #Smartfactory

W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym, gdzie technologia rozwija się w zawrotnym tempie, przedsiębiorstwa szukają innowacyjnych sposobów na poprawę efektywności i minimalizację kosztów. Jednym z kluczowych obszarów, który przyciąga uwagę, jest inteligentne utrzymanie ruchu, znane również jako predykcyjne utrzymanie ruchu (PdM). PdM wykorzystuje potencjał danych i sztucznej inteligencji, zmieniając tradycyjne metody konserwacji w bardziej efektywne i […]

Czytaj więcej
6 lutego 2024

AI w Konserwacji Zapobiegawczej i Predykcyjnej: Case Study Frezarki CNC

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, efektywne utrzymanie ruchu maszyn staje się kluczowym elementem zapewnienia niezakłóconej i efektywnej produkcji. W ostatnich latach coraz większą uwagę przyciąga konserwacja zapobiegawcza i predykcyjna, wykorzystująca potencjał sztucznej inteligencji (AI) do poprawy jakości i wydajności operacyjnej. Przeanalizujmy to na podstawie przypadku frezarki CNC. Konserwacja Zapobiegawcza: Minimalizacja Ryzyka Awarii Konserwacja zapobiegawcza koncentruje […]

Czytaj więcej
30 stycznia 2024

Nowoczesna Konserwacja Maszyn – Klucz do Niezawodności Produkcji

W obliczu dynamicznego rozwoju technologii i rosnących oczekiwań rynkowych, utrzymanie niezawodności i efektywności maszyn w zakładach produkcyjnych staje się kluczowym wyzwaniem. Kwestia wytrzymałości i długowieczności standardowych komponentów maszyn nie tylko nabiera znaczenia, ale staje się priorytetem w utrzymaniu ciągłości ruchu. W tym kontekście, coraz większą wagę przywiązuje się do konserwacji, której rola w zapobieganiu awariom […]

Czytaj więcej
25 stycznia 2024

Jak ograniczyć wydatki z pomocą Predykcyjnego Utrzymania Ruchu?

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie każdy wydatek musi być przemyślany i uzasadniony, predykcyjne utrzymanie ruchu wyrasta na cenną strategię, zwłaszcza w kontekście przemysłu chemicznego. Wprowadzenie podejścia PdM nie tylko poprawia efektywność i bezpieczeństwo operacyjne, ale przede wszystkim przekłada się na znaczące oszczędności finansowe. Kluczowe czynniki zastosowania PdM 1.Wielkość instalacji Jednym z kluczowych czynników, który […]

Czytaj więcej
23 stycznia 2024

Nowoczesne Trendy w Utrzymaniu Ruchu w Przemyśle 4.0

Przemysł 4.0 stał się nieodłącznym elementem współczesnego świata, wprowadzając wiele rewolucyjnych zmian, które determinują aktualne trendy w utrzymaniu ruchu. Firmy, aby utrzymać konkurencyjność, muszą dostosować się do nowych realiów, zmieniając taktyki i strategie oraz otwierając się na innowacyjne technologie. 1. Wzrost Wykorzystania Technologii Wirtualnej Jednym z dominujących trendów jest coraz większe wykorzystanie technologii wirtualnej w […]

Czytaj więcej
18 stycznia 2024

Jak może wyglądać projekt Utrzymania Predykcyjnego w branży chemicznej?

Predictive Maintenance w branży chemicznej może obejmować szereg działań mających na celu zapewnienie niezawodności sprzętu, minimalizację awarii i maksymalizację dostępności maszyn.  Przejdźmy jednak do konkretów.. Przedstawimy Państwu realizacja projektu krok po kroku na przykładzie instalacji chemicznej z corocznym globalnym remontem, który w efekcie dostarcza nową instalację → Mamy instalację, która raz do roku przechodzi remont […]

Czytaj więcej
16 stycznia 2024

Optymalizacja Utrzymania Ruchu. Jak Skrócić Czas Awarii Maszyn?

Współczesne zakłady przemysłowe coraz częściej zmagają się z wyzwaniem efektywnego utrzymania ruchu swojego parku maszynowego. Badanie przeprowadzone przez Advanced Technology Services wykazało znaczną rozbieżność w ilości godzin, jakie zespoły Utrzymania Ruchu (UR) poświęcają na planowaną konserwację maszyn w ciągu tygodnia. Wyniki te skłaniają do refleksji nad przyczynami takiej różnorodności. Zgodnie z ankietą, 18% ankietowanych odpowiedziało, […]

Czytaj więcej
29 grudnia 2022

Oczami handlowca: Najpierw diagnoza i rokowania, następnie recepta i zalecenia. Preskrypcyjne Utrzymanie Ruchu w służbie zdrowia procesów produkcyjnych.

Zdarzają się awarie i przestoje produkcji, których nie można uniknąć, nawet wiedząc o nich wcześniej. Co w takiej sytuacji oferują algorytmy AI?

Czytaj więcej