Cyfrowy bliźniak — koncepcja, która jeszcze kilkanaście lat temu była odległą wizją cyfrowego świata, który realizował się w ośrodkach badawczych, dzisiaj już nie jest traktowana jak nowość, ale kolejny, konieczny krok w transformacji cyfrowej przedsiębiorstw.
Współczesny przemysł stara się sprostać wielu wyzwaniom, takim jak doskonałość operacyjna, zwiększenie rentowności przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko naturalne. Cele te można podsumować pytaniem: jak produkować więcej, mniejszym kosztem, bardziej ekologicznie z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. Aby móc zaadresować te wyzwania potrzebny jest odpowiedni poziom wiedzy wraz z dostępem, w czasie rzeczywistym, do właściwych informacji. W tym przypadku środkiem do celu jest cyfryzacja. Cyfryzacja zapewnia potencjał posiadania maksymalnie szczegółowego wglądu w działanie instalacji przemysłowej, a wdrożenie technologii cyfrowego bliźniaka może pomóc w osiągnięciu wyższego poziomu produktywności.
Czym jest cyfrowy bliźniak? Jest to wirtualna reprezentacja elementów (komponentów, maszyn i linii) oraz ich dynamiki wraz z komunikacją pomiędzy wirtualnym a fizycznym światem produkcji. Świat fizyczny, czyli proces, produkt, usługa, jest odwzorowany w swoim wirtualnym modelu będącym dokładną kopią oryginału. Oba te światy, wirtualny i fizyczny wiąże łącznik, czyli dane generowane i przechowywane w inteligentnych komponentach i czujnikach zintegrowanych z elementem fizycznym. Wnioski z monitorowania systemów, analizy danych, symulacji różnych scenariuszy, które dokonywane są w świecie wirtualnym — cyfrowym bliźniaku — są wdrażane w świecie fizycznym.
Jest wiele definicji opisujących pojęcie cyfrowego bliźniaka, ich przykłady, w zależności od celu, do jakiego został stworzony, są przedstawione w tabeli poniżej.
Koncepcja cyfrowego bliźniaka jest w stanie przynieść wymierne korzyści biznesowe. Nie należy jednak zapominać, że technologia ta niesie również wyzwania, zwłaszcza w zakresie ustanowienia sposobu implementacji i funkcjonowania. Nadrzędnym priorytetem we wdrożeniu bliźniaka cyfrowego powinno być określenie celu tego wdrożenia oraz sprecyzowanie wyzwań i problemów, które powinna nam pomóc rozwiązać ta technologia. Strategie i działania egzekwowane w przedsiębiorstwie (sterowanie procesem, utrzymanie ruchu etc.) muszą dotyczyć również „aktywności” cyfrowego bliźniaka, a nieodłącznym elementem jego kształtowania jest „nauczenie” go reguł i zachowań obecnych w zakładzie przemysłowym.
Rozwój przedsiębiorstw i cyfrowa transformacja idą w parze z wprowadzaniem strategii, które poprawiają dostępność operacyjną, wydajność i wydłużają czas pracy maszyn. Niezawodność, oto czego oczekujemy od przemysłu, a warunkiem jej utrzymania jest pełna kontrola nad zasobami oraz świadomość stanu zdrowia każdego zasobu produkcyjnego i jego komponentów.
Jednym z wielu efektów rewolucji Przemysłu 4.0 jest zmiana strategii z reaktywnego do predykcyjnego podejścia w utrzymaniu ruchu. Rozwiązania analityczne do predykcyjnego utrzymania ruchu pozwalają na uniknięcie niechcianych, losowych zdarzeń, a objęcie całego urządzenia, linii produkcyjnej lub zakładu takim rozwiązaniem wraz z uwzględnieniem możliwości symulowania zachowań, zapewnia przedsiębiorstwom maksymalną optymalizację ich działań. Jest to również związane z potencjalnym testowaniem różnych wariantów rozwoju produkcji lub planowanych inwestycji. Tutaj pojawia się pierwsze, ale nie jedyne pole do współpracy pomiędzy platformą predykcyjnego utrzymania ruchu a cyfrowym bliźniakiem. Pełna reprezentacja systemu i jego dynamiki w czasie rzeczywistym pozwala na wykonywanie symulacji zachowania systemu. Co daje możliwość testowania algorytmów predykcyjnego utrzymania ruchu w różnych scenariuszach, które np. do tej pory nie wystąpiły. Takie symulacje zachowań instalacji przemysłowej pozwalają na przyspieszenie i lepsze testowanie rozwiązań konserwacji predykcyjnej.
1. Możliwość śledzenia na bieżąco zasobów, rzeczy, procesów
2. Pomoc w lepszym zrozumieniu problemów i możliwość szybkiej reakcji w przypadku ich wystąpienia
3. Technologia umożliwia opracowanie ulepszeń produktów, operacji i usług
4. Pomoc we wprowadzaniu innowacyjnych rozwiązań w przedsiębiorstwie, zmniejszenie ryzyka związanego z kosztownymi inwestycjami
5. Usprawnienie planowania na przyszłość (zastosowanie symulacji)
6. Pozwala na śledzenie problemów niemożliwych do znalezienia tradycyjnymi metodami
7. Pozwala przewidzieć rodzaj i czas awarii przed ich wystąpieniem
Zarządzanie magazynem, w którym zachodzi tysiące operacji dziennie, wymaga wdrożenia wielu procedur, jak również rozwiązań, które zoptymalizują jego funkcjonowanie i zapobiegną nieprzewidzianym awariom. Duże znaczenie przy organizacji magazynu ma optymalizacja przepływu składowanych towarów – bezpieczeństwo pracowników, a także produktów. Przemyślana struktura określa metody przechowywania, dostęp do produktów, jest również zgodna jest z aktualnymi normami i […]
ASRS (or AS/RS) – Automated storage and retrieval system (system magazynowania i odzyskiwania palet ładunkowych). Jest to zespół urządzeń magazynowych, głównie dźwigów (układnic/suwnic), stosowanych w magazynach wysokiego składowania do transportu i układania materiałów. Składa się również z systemu regałów magazynowych, żurawia układającego, systemu przenośników, elektrycznego systemu sterowania. Urządzenia te zazwyczaj integruje nowoczesny system komputerowy umożliwiający […]
Fantastyczne wydarzenie Axon Media Group za nami!🙂 Cieszymy się, że mogliśmy się znaleźć wśród liderów z branży, ekspertów i pasjonatów z dziedziny Utrzymania Ruchu. W roli prelegenta pojawił się Piotr Lipnicki, CEO ReliaSol z prelekcją na temat wykorzystania #danych w celu zapewnienia niezawodności w zakładach produkcyjnych. Omówiliśmy szczegółowo takie studia przypadków jak: 📸 Kilka zdjęć z […]
Spotkajmy się 29 sierpnia (czwartek) na Webinarze, na którym omówimy typowe wyzwania i problemy spotykane w branży logistycznej. Przedstawimy także krok po kroku studium przypadku awarii układnicy magazynowej w magazynie wysokiego składowania – cały proces od momentu startu przedsięwzięcia. Jakie było tło projektu i potrzeby biznesowe? Jakie osiągnięto rezultaty i wnioski? Poznaj odpowiedzi już 29 sierpnia! Zapisz się i poleć znajomym […]
Spotkajmy się 30 lipca (wtorek) na Webinarze, na którym opowiemy, jak krok po kroku przebiega projekt wdrożenia strategii Predictive Maintenance na przykładzie turbiny gazowej w branży energetyczno-hutniczej. Przedstawimy także bliżej strategię Predictive Mainteance – używane narzędzia, technologie i korzyści. Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar]: Wdrożenie Predictive Maintenance krok po kroku na przykładzie turbiny gazowej w branży energetyczno-hutniczej. Poleć […]
Konserwacja predykcyjna, znana również jako PdM (Predictive Maintenance), to strategia utrzymania ruchu, która staje się coraz bardziej popularna w dzisiejszym przemyśle. Opiera się ona na wykorzystaniu zaawansowanych technologii, takich jak analiza danych i sztuczna inteligencja, aby przewidywać awarie maszyn i urządzeń jeszcze przed ich wystąpieniem. Z raportu opublikowanego przez Globe Newswire wynika, że wartość rynku […]
Spotkajmy się 25 czerwca (wtorek) na Webinarze, na którym omówimy bliżej technologię Predykcyjnego Utrzymania Ruchu. Wysłuchaj prawdziwych historii z okopów, jak obiecujące projekty stały się prawdziwym wyzwaniem, a później niechybną porażką. Opowiemy więcej o predykcji, projektach zakończonych sukcesem, sukcesem z wyzwaniami i całkowitą porażką. Case study m.in. z branży automotive i food and beverage. Zapisz się i poleć znajomym już […]
W dzisiejszym dynamicznym świecie, gdzie technologia stale ewoluuje, branża motoryzacyjna również zmierza w kierunku wykorzystania najnowszych innowacji w celu poprawy efektywności i bezpieczeństwa pojazdów. Jednym z najbardziej obiecujących obszarów jest konserwacja predykcyjna, która przewiduje potencjalne problemy techniczne z wyprzedzeniem, zmniejszając ryzyko awarii i koszty związane z naprawami. Analiza prognoz na lata 2024–2030 Według najnowszego raportu […]
W dzisiejszym świecie, w którym technologia rozwija się w zastraszającym tempie, coraz więcej branż korzysta z zaawansowanych metod, aby zwiększyć efektywność i zmniejszyć koszty. W świecie motoryzacji jedną z najbardziej obiecujących innowacji jest konserwacja predykcyjna pojazdów. Ale… Czym tak naprawdę jest i jak działa? Konserwacja predykcyjna, zwana również utrzymaniem stanu maszyny (ang. predictive maintenance), to […]
Zapisz się już dziś na bezpłatny Webinar! Podczas spotkania 23 maja przedstawimy bliżej program Europejskiego Hubu Innowacji Cyfrowych (EDIH) #hub4industry oraz szczegółowo omówimy cały proces rekrutacyjny – dokumenty, które trzeba dostarczyć, by z sukcesem rozpocząć wspólny projekt. Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar]: Jak z sukcesem wypełniliśmy dokumenty rekrutacyjne EDIH. Dokumentacja krok po […]
Współczesne technologie rewolucjonizują branżę obróbki metali, wprowadzając innowacje, które nie tylko podnoszą jakość produkcji, ale również poprawiają efektywność i konkurencyjność firm. Poniżej przedstawiamy praktyczne przykłady, dlaczego inwestycje w nowoczesne technologie są kluczowe dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali. 1. Automatyzacja procesów przy użyciu CNC Maszyny sterowane numerycznie (CNC) stanowią doskonały przykład automatyzacji w obróbce metali. […]
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, pełnym nowoczesnych technologii, cyfryzacja staje się kluczowym elementem efektywnego utrzymania ruchu. Planując budżet na to wyzwanie, warto wnikliwie przeanalizować kluczowe czynniki związane z zarządzaniem środkami na nowoczesne rozwiązania. Tak jak nasi koledzy i koleżanki z ASTOR piszą w artykule “Jak zaplanować budżet na cyfryzację działu ur” składowe kosztów wdrożenia systemu […]
W minionym tygodniu (08.03.2024) odbyło się szkolenie online, poświęcone wsparciu MŚP w procesie digitalizacji fabryk, prezentujące program EDIH. Przedstawiamy Państwu krótkie podsumowanie wydarzenia, a także kilka najważniejszych pytań i odpowiedzi uczestników. W trakcie webinaru uczestnicy mieli okazję uzyskać cenne informacje dotyczące programu EDIH, skupiającego się na wspieraniu przedsiębiorstw, zwłaszcza MŚP, w procesie transformacji cyfrowej. Omówione […]
W dzisiejszym świecie przemysłowym, pełnym dynamicznych zmian technologicznych, inżynierowie utrzymania ruchu odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywności i niezawodności operacji produkcyjnych. Przemysł 4.0, czyli czwarta rewolucja przemysłowa, przynosi ze sobą nowoczesne technologie, które mają potencjał znacząco zmienić sposób, w jaki utrzymanie ruchu jest postrzegane i realizowane. Jak zatem przygotować się na te zmiany? Oto praktyczne […]
Zapisz się już dziś na bezpłatny Webinar! Podczas spotkania 8 marca przestawimy bliżej program Europejskiego Hubu Innowacji Cyfrowych (EDIH) #hub4industry. Dowiesz się, jak otrzymać wsparcie dla firm #MŚP (w ramach pomocy de minimis) w cyfryzacji fabryki. *W ofercie programu rozwiązania (usługi) przemysłu 4.0. Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar] Szkolenie: Wsparcie dla MŚP […]
Zgodnie z raportem, przygotowanym przez Federalną Agencję Zarządzania Kryzysowego (FEMA) ponad 40% przedsiębiorstw, które doświadczyły poważnej awarii, nie „podnosi” się już nigdy. Przestoje w produkcji mogą znacząco wpłynąć na efektywność działalności przedsiębiorstw, jednak kluczowe znaczenie w przetrwaniu organizacji ma długość przestoju. Identyfikacja głównych przyczyn przestojów i skuteczne zarządzanie nimi stają się kluczowymi elementami sukcesu w […]
W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym, utrzymanie ciągłości produkcji jest kluczowym elementem sukcesu dla przedsiębiorstw. Sprawniejsze działanie serwisu nie tylko przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności i obniżenia kosztów wytwarzania, ale także wpływa pozytywnie na efektywność energetyczną i doskonałe zarządzanie posiadanymi zasobami. Utrzymanie prewencyjne Standardem, który zdobywa coraz większą popularność, jest konserwacja zapobiegawcza, zwana również preventive maintenance. […]
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie tempo rozwoju technologii stanowi kluczową konkurencyjną przewagę, automatyzacja stanowisk CNC nie jest jedynie trendem, ale koniecznością. Otwiera ona przed nami drzwi do nowych możliwości, transformując tradycyjne stanowiska obróbcze w inteligentne systemy sterowania produkcją. Obecnie wiele zakładów produkcyjnych i usługowych związanych z CNC włącza robotyzację do różnych procesów produkcyjnych. Firmy […]
W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym, gdzie technologia rozwija się w zawrotnym tempie, przedsiębiorstwa szukają innowacyjnych sposobów na poprawę efektywności i minimalizację kosztów. Jednym z kluczowych obszarów, który przyciąga uwagę, jest inteligentne utrzymanie ruchu, znane również jako predykcyjne utrzymanie ruchu (PdM). PdM wykorzystuje potencjał danych i sztucznej inteligencji, zmieniając tradycyjne metody konserwacji w bardziej efektywne i […]
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, efektywne utrzymanie ruchu maszyn staje się kluczowym elementem zapewnienia niezakłóconej i efektywnej produkcji. W ostatnich latach coraz większą uwagę przyciąga konserwacja zapobiegawcza i predykcyjna, wykorzystująca potencjał sztucznej inteligencji (AI) do poprawy jakości i wydajności operacyjnej. Przeanalizujmy to na podstawie przypadku frezarki CNC. Konserwacja Zapobiegawcza: Minimalizacja Ryzyka Awarii Konserwacja zapobiegawcza koncentruje […]
W obliczu dynamicznego rozwoju technologii i rosnących oczekiwań rynkowych, utrzymanie niezawodności i efektywności maszyn w zakładach produkcyjnych staje się kluczowym wyzwaniem. Kwestia wytrzymałości i długowieczności standardowych komponentów maszyn nie tylko nabiera znaczenia, ale staje się priorytetem w utrzymaniu ciągłości ruchu. W tym kontekście, coraz większą wagę przywiązuje się do konserwacji, której rola w zapobieganiu awariom […]
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie każdy wydatek musi być przemyślany i uzasadniony, predykcyjne utrzymanie ruchu wyrasta na cenną strategię, zwłaszcza w kontekście przemysłu chemicznego. Wprowadzenie podejścia PdM nie tylko poprawia efektywność i bezpieczeństwo operacyjne, ale przede wszystkim przekłada się na znaczące oszczędności finansowe. Kluczowe czynniki zastosowania PdM 1.Wielkość instalacji Jednym z kluczowych czynników, który […]
Przemysł 4.0 stał się nieodłącznym elementem współczesnego świata, wprowadzając wiele rewolucyjnych zmian, które determinują aktualne trendy w utrzymaniu ruchu. Firmy, aby utrzymać konkurencyjność, muszą dostosować się do nowych realiów, zmieniając taktyki i strategie oraz otwierając się na innowacyjne technologie. 1. Wzrost Wykorzystania Technologii Wirtualnej Jednym z dominujących trendów jest coraz większe wykorzystanie technologii wirtualnej w […]
Predictive Maintenance w branży chemicznej może obejmować szereg działań mających na celu zapewnienie niezawodności sprzętu, minimalizację awarii i maksymalizację dostępności maszyn. Przejdźmy jednak do konkretów.. Przedstawimy Państwu realizacja projektu krok po kroku na przykładzie instalacji chemicznej z corocznym globalnym remontem, który w efekcie dostarcza nową instalację → Mamy instalację, która raz do roku przechodzi remont […]
Współczesne zakłady przemysłowe coraz częściej zmagają się z wyzwaniem efektywnego utrzymania ruchu swojego parku maszynowego. Badanie przeprowadzone przez Advanced Technology Services wykazało znaczną rozbieżność w ilości godzin, jakie zespoły Utrzymania Ruchu (UR) poświęcają na planowaną konserwację maszyn w ciągu tygodnia. Wyniki te skłaniają do refleksji nad przyczynami takiej różnorodności. Zgodnie z ankietą, 18% ankietowanych odpowiedziało, […]
Zdarzają się awarie i przestoje produkcji, których nie można uniknąć, nawet wiedząc o nich wcześniej. Co w takiej sytuacji oferują algorytmy AI?