Jak skutecznie zbierać dane w kontekście implementacji systemów CMMS?
3 kwietnia 2024

Jak skutecznie zbierać dane w kontekście implementacji systemów CMMS?

Skuteczne zarządzanie danymi jest kluczowe dla utrzymania sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń. Wdrożenie systemu CMMS (Computerized Maintenance Management System) stanowi istotny krok w kierunku optymalizacji procesów produkcyjnych. Aby jednak system ten był efektywny, niezbędne jest zbieranie precyzyjnych danych z urządzeń przemysłowych. W niniejszym artykule przyjrzymy się, jak skutecznie zbierać te dane w kontekście implementacji systemów i usług, takich jak: CMMS czy Predictive Maintenance.

Identyfikacja Kluczowych Parametrów

Przed rozpoczęciem zbierania danych konieczne jest określenie kluczowych parametrów, które będą istotne dla procesów produkcyjnych i utrzymania maszyn. Te parametry mogą obejmować temperaturę, ciśnienie, prędkość obrotową, zużycie energii czy zużycie surowców. W zależności od specyfiki branży i rodzaju urządzeń, kluczowe parametry mogą się różnić. Warto tutaj także przeanalizować dane i sprawdzić, jakie są obecnie plany związane z cyfryzacją przedsiębiorstwa.

Wybór Sensorów i Urządzeń Pomiarowych

Aby zbierać precyzyjne dane, konieczne jest zainstalowanie odpowiednich sensorów i urządzeń pomiarowych na maszynach. Współczesne technologie oferują różnorodne sensory, takie jak czujniki temperatury, czujniki wibracji czy czujniki przepływu. Wybór odpowiednich sensorów zależy od rodzaju danych, jakie chcemy zbierać, oraz warunków środowiskowych w miejscu pracy. W tym momencie przydatne okazuje się odbycie kilku spotkań z dostawcami systemów, aby poznać funkcjonalności rozwiązań dostępnych na rynku, ich ceny i możliwości ewentualnego rozwoju. Trzeba poznać wymagania systemowe oraz porównać je z infrastrukturą dostępną w firmie.

Implementacja Systemów Zbierania Danych

Wdrożenie systemu CMMS wymaga odpowiednich narzędzi do zbierania danych. Systemy zbierania danych w czasie rzeczywistym są kluczowe dla skutecznej implementacji – mogą być zintegrowane z istniejącą infrastrukturą IT przedsiębiorstwa. Od dostawcy systemu warto dowiedzieć się, jakie są przewidywane terminy wdrożenia, jak wygląda harmonogram wdrożenia, czy firma oferuje również wsparcie usług doradczych i jakie są ich zakresy oraz ceny, dzięki czemu zaplanowanie kosztów będzie łatwiejsze.

Bezpieczeństwo Danych

W kontekście zbierania danych z urządzeń przemysłowych, zagadnienie bezpieczeństwa danych jest priorytetem. Konieczne jest zastosowanie środków bezpieczeństwa, takich jak szyfrowanie danych, zabezpieczenia sieciowe oraz autoryzacja dostępu do systemów zbierania danych. Bezpieczeństwo danych jest kluczowe, zwłaszcza w przypadku informacji dotyczących procesów produkcyjnych.

Dane Historyczne, Dokumentacja Papierowa i Wiedza Ekspercka

Dane historyczne, dokumentacja papierowa oraz wiedza ekspertów są cennym źródłem informacji. Integracja danych historycznych z nowymi danymi umożliwia lepszą analizę trendów i wzorców awarii. Dodatkowo, przenoszenie dokumentacji papierowej do cyfrowej formy ułatwia dostęp do istotnych informacji. Wiedza ekspercka osób technicznych, znających sprzęt, jest nieoceniona przy interpretacji danych oraz podejmowaniu decyzji związanych z konserwacją i utrzymaniem maszyn.

Analiza i Interpretacja Danych

Zebrane dane to jedynie pierwszy krok. Kluczowe jest przeprowadzenie analizy danych i ich interpretacja. Systemy CMMS oraz Predictive Maintenance opierają się na prognozowaniu awarii i planowaniu konserwacji. Analiza danych, włączając w to dane historyczne i wiedzę ekspertów, pozwala identyfikować wzorce, prognozować przyszłe awarie oraz planować interwencje konserwacyjne w optymalny sposób.

Podsumowanie

Efektywne zbieranie danych z urządzeń przemysłowych jest kluczowym elementem wdrożenia systemów CMMS. Identyfikacja kluczowych parametrów, wybór odpowiednich sensorów, implementacja systemów zbierania danych, zapewnienie bezpieczeństwa danych, analiza danych historycznych oraz korzystanie z wiedzy ekspertów to kluczowe etapy tego procesu. Dzięki skutecznemu zbieraniu danych, przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje procesy produkcyjne, minimalizować czas przestoju maszyn oraz zwiększać efektywność utrzymania ruchu.

Czy ten post był pomocny?

Kliknij w gwiazdkę aby ocenić

Ocena: 0 / 5. Liczba głosów: 0

Bądź pierwszym który oceni!

Autor:

Reliasol

Reliasol

Wierzymy, że predykcyjne i preskrypcyjne utrzymanie ruchu to fundament dla przyszłości nowoczesnego przemysłu, który w ReliaSol budujemy już dzisiaj! Dowiedz się, jak połączenie AI z wiedzą ekspercką w naszych rozwiązaniach działa dla firm, które nam zaufały!
Starszy post
Jak zbadać zaawansowanie technologiczne firmy?
Nowszy post
Jak przekonać zarząd do wdrożenia systemu PdM?
0 0 votes
Article Rating
Subscribe
Powiadom o
0 Comments
Inline Feedbacks
View all comments

Ostatnio na naszym blogu

20 marca 2024

Jak Skutecznie Zaplanować Budżet na Cyfryzację Działu Utrzymania Ruchu?

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, pełnym nowoczesnych technologii, cyfryzacja staje się kluczowym elementem efektywnego utrzymania ruchu. Planując budżet na to wyzwanie, warto wnikliwie przeanalizować kluczowe czynniki związane z zarządzaniem środkami na nowoczesne rozwiązania. Tak jak nasi koledzy i koleżanki z ASTOR piszą w artykule “Jak zaplanować budżet na cyfryzację działu ur” składowe kosztów wdrożenia systemu […]

Czytaj więcej
13 marca 2024

Podsumowanie Webinaru: „Szkolenie: Wsparcie dla MŚP w digitalizacji Fabryki. Poznaj program EDIH”. Najczęściej zadawane pytania

W minionym tygodniu (08.03.2024) odbyło się szkolenie online, poświęcone wsparciu MŚP w procesie digitalizacji fabryk, prezentujące program EDIH. Przedstawiamy Państwu krótkie podsumowanie wydarzenia, a także kilka najważniejszych pytań i odpowiedzi uczestników. W trakcie webinaru uczestnicy mieli okazję uzyskać cenne informacje dotyczące programu EDIH, skupiającego się na wspieraniu przedsiębiorstw, zwłaszcza MŚP, w procesie transformacji cyfrowej. Omówione […]

Czytaj więcej
27 lutego 2024

Jak Inżynierowie UR Powinni przygotować się na Zmiany Technologiczne?

W dzisiejszym świecie przemysłowym, pełnym dynamicznych zmian technologicznych, inżynierowie utrzymania ruchu odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywności i niezawodności operacji produkcyjnych. Przemysł 4.0, czyli czwarta rewolucja przemysłowa, przynosi ze sobą nowoczesne technologie, które mają potencjał znacząco zmienić sposób, w jaki utrzymanie ruchu jest postrzegane i realizowane. Jak zatem przygotować się na te zmiany? Oto praktyczne […]

Czytaj więcej
21 lutego 2024

[Webinar] Szkolenie: Wsparcie dla MŚP w digitalizacji Fabryki. Poznaj program #hub4industry EDIH.

Zapisz się już dziś na bezpłatny Webinar! Podczas spotkania 8 marca przestawimy bliżej program  Europejskiego Hubu Innowacji Cyfrowych (EDIH) #hub4industry. Dowiesz się, jak otrzymać wsparcie dla firm #MŚP (w ramach pomocy de minimis) w cyfryzacji fabryki. *W ofercie programu rozwiązania (usługi) przemysłu 4.0.  Zapisz się i poleć znajomym już teraz: [Webinar] Szkolenie: Wsparcie dla MŚP […]

Czytaj więcej
20 lutego 2024

Gdzie szukać przyczyn w nawracających przestojach produkcji?

Zgodnie z raportem, przygotowanym przez Federalną Agencję Zarządzania Kryzysowego (FEMA) ponad 40% przedsiębiorstw, które doświadczyły poważnej awarii, nie „podnosi” się już nigdy. Przestoje w produkcji mogą znacząco wpłynąć na efektywność działalności przedsiębiorstw, jednak kluczowe znaczenie w przetrwaniu organizacji ma długość przestoju.  Identyfikacja głównych przyczyn przestojów i skuteczne zarządzanie nimi stają się kluczowymi elementami sukcesu w […]

Czytaj więcej
15 lutego 2024

Dlaczego Predykcja jest istotna? Zobacz historię Jacka, kierownika UR.

W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym, utrzymanie ciągłości produkcji jest kluczowym elementem sukcesu dla przedsiębiorstw. Sprawniejsze działanie serwisu nie tylko przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności i obniżenia kosztów wytwarzania, ale także wpływa pozytywnie na efektywność energetyczną i doskonałe zarządzanie posiadanymi zasobami. Utrzymanie prewencyjne Standardem, który zdobywa coraz większą popularność, jest konserwacja zapobiegawcza, zwana również preventive maintenance. […]

Czytaj więcej
13 lutego 2024

Automatyzacja Stanowisk CNC: Klucz do Przyszłości Przemysłu Obróbczego

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie tempo rozwoju technologii stanowi kluczową konkurencyjną przewagę, automatyzacja stanowisk CNC nie jest jedynie trendem, ale koniecznością. Otwiera ona przed nami drzwi do nowych możliwości, transformując tradycyjne stanowiska obróbcze w inteligentne systemy sterowania produkcją. Obecnie wiele zakładów produkcyjnych i usługowych związanych z CNC włącza robotyzację do różnych procesów produkcyjnych. Firmy […]

Czytaj więcej
8 lutego 2024

Jak Utrzymanie ruchu może stać się Inteligentnym? #Smartfactory

W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym, gdzie technologia rozwija się w zawrotnym tempie, przedsiębiorstwa szukają innowacyjnych sposobów na poprawę efektywności i minimalizację kosztów. Jednym z kluczowych obszarów, który przyciąga uwagę, jest inteligentne utrzymanie ruchu, znane również jako predykcyjne utrzymanie ruchu (PdM). PdM wykorzystuje potencjał danych i sztucznej inteligencji, zmieniając tradycyjne metody konserwacji w bardziej efektywne i […]

Czytaj więcej
6 lutego 2024

AI w Konserwacji Zapobiegawczej i Predykcyjnej: Case Study Frezarki CNC

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, efektywne utrzymanie ruchu maszyn staje się kluczowym elementem zapewnienia niezakłóconej i efektywnej produkcji. W ostatnich latach coraz większą uwagę przyciąga konserwacja zapobiegawcza i predykcyjna, wykorzystująca potencjał sztucznej inteligencji (AI) do poprawy jakości i wydajności operacyjnej. Przeanalizujmy to na podstawie przypadku frezarki CNC. Konserwacja Zapobiegawcza: Minimalizacja Ryzyka Awarii Konserwacja zapobiegawcza koncentruje […]

Czytaj więcej
30 stycznia 2024

Nowoczesna Konserwacja Maszyn – Klucz do Niezawodności Produkcji

W obliczu dynamicznego rozwoju technologii i rosnących oczekiwań rynkowych, utrzymanie niezawodności i efektywności maszyn w zakładach produkcyjnych staje się kluczowym wyzwaniem. Kwestia wytrzymałości i długowieczności standardowych komponentów maszyn nie tylko nabiera znaczenia, ale staje się priorytetem w utrzymaniu ciągłości ruchu. W tym kontekście, coraz większą wagę przywiązuje się do konserwacji, której rola w zapobieganiu awariom […]

Czytaj więcej
25 stycznia 2024

Jak ograniczyć wydatki z pomocą Predykcyjnego Utrzymania Ruchu?

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie każdy wydatek musi być przemyślany i uzasadniony, predykcyjne utrzymanie ruchu wyrasta na cenną strategię, zwłaszcza w kontekście przemysłu chemicznego. Wprowadzenie podejścia PdM nie tylko poprawia efektywność i bezpieczeństwo operacyjne, ale przede wszystkim przekłada się na znaczące oszczędności finansowe. Kluczowe czynniki zastosowania PdM 1.Wielkość instalacji Jednym z kluczowych czynników, który […]

Czytaj więcej
23 stycznia 2024

Nowoczesne Trendy w Utrzymaniu Ruchu w Przemyśle 4.0

Przemysł 4.0 stał się nieodłącznym elementem współczesnego świata, wprowadzając wiele rewolucyjnych zmian, które determinują aktualne trendy w utrzymaniu ruchu. Firmy, aby utrzymać konkurencyjność, muszą dostosować się do nowych realiów, zmieniając taktyki i strategie oraz otwierając się na innowacyjne technologie. 1. Wzrost Wykorzystania Technologii Wirtualnej Jednym z dominujących trendów jest coraz większe wykorzystanie technologii wirtualnej w […]

Czytaj więcej
18 stycznia 2024

Jak może wyglądać projekt Utrzymania Predykcyjnego w branży chemicznej?

Predictive Maintenance w branży chemicznej może obejmować szereg działań mających na celu zapewnienie niezawodności sprzętu, minimalizację awarii i maksymalizację dostępności maszyn.  Przejdźmy jednak do konkretów.. Przedstawimy Państwu realizacja projektu krok po kroku na przykładzie instalacji chemicznej z corocznym globalnym remontem, który w efekcie dostarcza nową instalację → Mamy instalację, która raz do roku przechodzi remont […]

Czytaj więcej
16 stycznia 2024

Optymalizacja Utrzymania Ruchu. Jak Skrócić Czas Awarii Maszyn?

Współczesne zakłady przemysłowe coraz częściej zmagają się z wyzwaniem efektywnego utrzymania ruchu swojego parku maszynowego. Badanie przeprowadzone przez Advanced Technology Services wykazało znaczną rozbieżność w ilości godzin, jakie zespoły Utrzymania Ruchu (UR) poświęcają na planowaną konserwację maszyn w ciągu tygodnia. Wyniki te skłaniają do refleksji nad przyczynami takiej różnorodności. Zgodnie z ankietą, 18% ankietowanych odpowiedziało, […]

Czytaj więcej
29 grudnia 2022

Oczami handlowca: Najpierw diagnoza i rokowania, następnie recepta i zalecenia. Preskrypcyjne Utrzymanie Ruchu w służbie zdrowia procesów produkcyjnych.

Zdarzają się awarie i przestoje produkcji, których nie można uniknąć, nawet wiedząc o nich wcześniej. Co w takiej sytuacji oferują algorytmy AI?

Czytaj więcej
5 kwietnia 2024

Jak zbadać zaawansowanie technologiczne firmy?

Badanie zaawansowania technologicznego staje się kluczowym elementem strategii rozwoju, pozwalając firmom identyfikować obszary, w których innowacje mogą przynieść największe korzyści. Wykorzystanie odpowiednich  narzędzi pozwala  oszacować stopień zaawansowania technologicznego organizacji, a także wypracować plany naprawcze, czy propozycje zmian. Warto tutaj wziąć pod uwagę ekspertów zewnętrznych, którzy na bazie swojego doświadczenia ocenią, a także  zaplanują nowe rozsądne […]

Czytaj więcej
3 kwietnia 2024

Jak skutecznie zbierać dane w kontekście implementacji systemów CMMS?

Skuteczne zarządzanie danymi jest kluczowe dla utrzymania sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń. Wdrożenie systemu CMMS (Computerized Maintenance Management System) stanowi istotny krok w kierunku optymalizacji procesów produkcyjnych. Aby jednak system ten był efektywny, niezbędne jest zbieranie precyzyjnych danych z urządzeń przemysłowych. W niniejszym artykule przyjrzymy się, jak skutecznie zbierać te dane w kontekście implementacji systemów […]

Czytaj więcej