​

Utrzymujemy rzeczy w ruchu

Dostarczamy rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji, aby wspomóc w dążeniu
do osiągnięcia optymalnych wyników pracy i długoterminowych korzyści finansowych

Fabryki przyszłości, a może obecnej teraźniejszości?

W ewolucji w kierunku inteligentnych fabryk, konserwacja predykcyjna (PdM) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu skutecznego zarządzania konserwacją. Firmy produkcyjne nieustannie dążą do optymalizacji ogólnej wydajności i rentowności swojego sprzętu, jednak często nieskutecznie. Potrzebne jest rozwiązanie, które identyfikuje istotne dane i przekłada je na działania oraz wypełnia
lukę między systemami, ludźmi i maszynami.

Konserwacja predykcyjna (PdM), wspierana przez Ai, to zaawansowane podejście do przewidywania, kiedy maszyny ulegną awarii. Dogłębne monitorowanie i interpretacja informacji generowanych przez sprzęt przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, minimalizacji kosztów związanych z nieplanowanymi przestojami i zwiększenia ogólnej wydajności fabryki. Inteligentna fabryka to nic innego jak fabryka, która opiera się na analizie danych - klucz do cyfrowego i zautomatyzowanego świata produkcji. Krótko mówiąc, konserwacja predykcyjna to przyszłość Twojej fabryki!

Stwórz fabrykę przyszłości

FIND OUT MORE

Co to znaczy dla Ciebie?

Optymalizacja operacji i konserwacji
Odblokuj najwyższą niezawodność i zwiększ dostępność operacyjną, korzystając z praktycznych informacji pochodzących z danych, umożliwiając proaktywne strategie konserwacji, które przewidują i zapobiegają problemom.
Zarządzanie zasobami
Zoptymalizuj swoje zasoby, kupując tylko te części, których naprawdę potrzebujesz. Zagwarantuj dostępność odpowiednich komponentów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne.
Profesjonalizacja personelu
Zoptymalizuj swoje wysiłki, koncentrując się tylko na najważniejszych zadaniach. Zapewnij udaną naprawę za pierwszym razem dzięki odpowiednio wykwalifikowanym specjalistom i wiedzy!
Przyśpieszona analiza przyczyn źródłowych
Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak przyspieszyć analizę operacyjną? W świecie, w którym liczy się czas, nasze wyjaśnienia ujawniają ukryte przyczyny strat produkcyjnych, czyniąc produktywność nową stałą

Wyzwania procesu produkcji

Cyfryzacja i analiza
Albo nie mamy danych, albo przechowujemy dane, których nie mamy czasu analizować.
Ciągła poprawa konkurencyjności
Ciągłe dążenie do poprawy wydajności operacyjnej, innowacyjności i efektywności kosztowej. Konieczność proaktywnego podejścia do identyfikowania awarii i najnowocześniejszych technologii, usprawniania procesów i promowania kultury ciągłego doskonalenia.
Produktywność i koszty
Dane to tylko więcej pracy, a miało być odwrotnie. Gdzie mogę poprawić wydajność produkcji? Jak mogę obniżyć koszty konserwacji?
Zarządzanie zmianami
Odejście doświadczonych inżynierów utrzymania ruchu z zawodu i trudności z rekrutacją nowych pracowników na ich miejsce. Przekazywanie wiedzy i doświadczenia nowym pracownikom.

Jak możemy zapobiec obecnym wyzwaniom?

Przewiduj przeglądy na podstawie danych procesowych

Monitoruj działania procesu w czasie rzeczywistym

Optymalizuj wydajność energetyczną

Przewiduj zanieczyszczenia wymiennika ciepła

Redukuj koszty przy jednoczesnej poprawie jakości produktu

Określ najlepsze parametry pracy w oparciu o dane procesowe

Otrzymaj raporty ostrzegawcze zdarzeń dla zespołu kontrolnego

Identyfikuj przyczyny źródłowe występujących problemów

Korzyści

Dekodowanie
Świadomość i gotowość do podjęcia zmian w wykorzystaniu danych wraz z wyborem przydatnych źródeł danych. A wszystko to w oparciu o analizę potencjalnego ROI i wybór zasobów.
Obserwacja i automatyczna analiza danych
Optymalizacja procesów poprzez wykrywanie anomalii, etykietowanie zdarzeń i filtrowanie błędów. Regularne raportowanie i powiadomienia z wykrytych zdarzeń i alarmów, automatyczne ostrzeżenia do zespołu UR w przypadku odchyleń oraz gromadzenie informacji zwrotnych z wykrytych alarmów.
Identyfikacja wzorców i przewidywanie
Po co reagować, skoro można przewidzieć przyszłość? Opracowanie i wdrożenie procedur reagowania na alarmy zgłaszane przez system. Optymalizacja zakładu poprzez dogłębną analizę danych.

Twoja fabryka dzięki Predictive Maintenace

80 %
Minimalizacja liczby awarii
55 %
Minimalizacja liczby nieplanowanych przestojów
30 %
Minimalizacja kosztów utrzymania technicznego
25 %
Wzrost zysków z produkcji
> 10 X
Zwrot z inwestycji

Co nas wyróżnia na tle konkurencji?

Nie zostajesz sam z produktem
Zapewniamy wsparcie w całym procesie generowania wniosków z danych, od selekcji sygnałów po uruchomienie i nadzór nad modelami analitycznymi.
Łączymy światy
Budujemy użyteczne informacje z sygnałów z maszyn, danych z czujników, dokumentów i raportów, aby ułatwić podejmowanie działań.
Podejście zorientowane na klienta
ReliaSol oferuje podejście hybrydowe i ekosystemowe, które łączy oprogramowanie SaaS z niezbędnymi usługami i unikalną wiedzą dziedzinową.
Ułatwiamy transformację do Przemysłu 4.0
Dostarczamy pakiet narzędzi wraz z usługą analizy danych na każdym etapie transformacji.
Digitalizacja zdarzeń
Ujawniamy ukryte przyczyny, analizujemy i usprawniamy proces obsługi zdarzeń na podstawie danych.

Gdzie rozwiązania RSIMS znajdą zastosowanie?

ReliaSol dla ASRS
Zarządzanie magazynem, w którym zachodzi tysiące operacji dziennie, wymaga wdrożenia wielu procedur, jak również rozwiązań, które zoptymalizują jego funkcjonowanie i zapobiegną nieprzewidzianym awariom. Eksperci z ReliaSol opracowali rozwiązanie PdM zintegrowane z systemem RSIMS, które dedykowane jest urządzeniom magazynowym. #ASRSApp monitoruje i przewiduje najczęściej występujące awarie urządzeń magazynowych.
MODELE PREDYKCYJNE DLA ASRS!
ReliaSol dla turbin wiatrowych
Zwiększenie zwrotu z inwestycji, poprawa wydajności, zmniejszenie kosztów eksploatacji minimalizacja nieoczekiwanych przestojów i optymalizacja operacji - z takimi wyzwaniami mierzy się aktualnie branża energetyki wiatrowej. Implementacja rozwiązań PdM pozwoli na wyeliminowanie wielu problemów i usprawnienie procesów operacyjnych. #WindTurbineApp to zestaw modeli predykcyjnych zintegrowanych z RSIMS, monitorujących najczęstsze awarie oraz z odpowiednim wyprzedzeniem, przewidujących ich występowanie.
MODELE PREDYKCYJNE DLA TURBIN!
"Widzimy potrzebę wdrażania w przemyśle rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji. Współpraca z wykwalifikowaną kadrą RS to skuteczność w rozwiązywaniu problemów naszych klientów"
Specjaliści od analizy danych
ASKOM
"Rozwiązanie PdM przygotowane dla Tauron jest w stanie przewidzieć do 100% awarii urządzeń monitorowanych przez system w horyzoncie czasowym 3-17 godzin. Jest to szybszy i dokładniejszy wgląd w pracę maszyn niż jakikolwiek inny system monitorowania"
100% przewidywania awarii
TAURON WYTWARZANIE
"Współpraca partnerska z ReliaSol to klucz do sukcesów naszych klientów. Wspólnie z RS umożliwiamy im monitorowanie stanu maszyn i kontrolę nad procesami odbywającymi się w przedsiębiorstwie."
Klucz do sukcesu klientów
LOCON
"...Wyniki prognozowania zapotrzebowania na wodę charakteryzowały się wysoką dokładnością. System ma duży potencjał do przewidywania zapotrzebowania na wodę oraz może być stosowany jako narzędzie do planowania i wsparcia decyzji biznesowych."
Wysoka dokładność
MPWIK WROCŁAW
"Charakter współpracy pomiędzy RS i GA zakładał realizację coraz bardziej złożonych projektów. Szczególnie istotne było produkcyjne wdrożenie nowatorskiego systemu PdM wykorzystującego AI, który przewiduje nadchodzącą awarię z dokładnością na poziomie 98+%. System jest codziennie wykorzystywany przez operatorów maszyn.”
System z dokładnością na poziomie 98+%.
GRUPA AZOTY TARNÓW
"Współpraca z Reliability Solutions zawsze przebiegała bezproblemowo, a oferowane usługi były wysokiej jakości”
Usługi wysokiej jakości
GRUPA AZOTY TARNÓW